Mõlk on põhjustatud lokaalsest sisemisest kokkutõmbumisest pärast värava tihendamist või materjali sissepritse puudumisest.Süvendus või mikrodepressioon pinnalsurvevalu osadon survevaluprotsessis vana probleem.
Mõlgid on üldiselt põhjustatud plasttoodete kokkutõmbumiskiiruse lokaalsest suurenemisest plasttoodete seinapaksuse suurenemise tõttu.Need võivad ilmneda väliste teravate nurkade lähedal või seina paksuse äkiliste muutuste korral, näiteks mõhnade tagaküljel, jäigastes või laagrites, ja mõnikord ka ebatavalistes kohtades.Mõlkide algpõhjus on materjalide soojuspaisumine ja külmkokkutõmbumine, sest termoplastide soojuspaisumistegur on üsna kõrge.
Paisumise ja kokkutõmbumise ulatus sõltub paljudest teguritest, mille hulgas on plastide jõudlus, maksimaalsed ja minimaalsed temperatuurivahemikud ning survet säilitav rõhk vormiõõnes.Suurus ja kujuplastosad, samuti on mõjuteguriteks jahutuskiirus ja ühtlus.
Plastmaterjalide paisumise ja kokkutõmbumise hulk vormimisprotsessis on seotud töödeldud plasti soojuspaisumisteguriga.Soojuspaisumistegurit vormimisprotsessis nimetatakse "vormimise kokkutõmbumiseks".Vormitud detaili jahutuskahanemisel kaotab vormitud detail tiheda kontakti vormiõõnsuse jahutuspinnaga.Sel ajal jahutuse efektiivsus väheneb.Pärast vormitud osa jätkuvat jahtumist jätkab vormitud osa kahanemist.Kokkutõmbumise suurus sõltub erinevate tegurite koosmõjust.
Vormitud detaili teravad nurgad jahtuvad kõige kiiremini ja kõvenevad varem kui teised osad.Vormitud osa keskkoha lähedal asuv paks osa on õõnsuse jahutuspinnast kõige kaugemal ja sellest saab vormitud detaili viimane osa, mis soojust eraldab.Pärast nurkades oleva materjali kõvenemist jätkab vormitud osa kokkutõmbumist, kuna osa keskkoha lähedal olev sulatis jahtub.Teravate nurkade vahelist tasapinda saab jahutada ainult ühepoolselt ja selle tugevus ei ole nii suur kui materjalil teravate nurkade juures.
Plastmaterjali jahutav kokkutõmbumine detaili keskel tõmbab suhteliselt nõrga pinna osaliselt jahutatud ja suurema jahutusastmega terava nurga vahel sissepoole.Nii tekib survevalu detaili pinnale mõlk.
Mõlkide olemasolu näitab, et siin on vormimise kokkutõmbumine suurem kui seda ümbritsevate osade kokkutõmbumine.Kui vormitud detaili kokkutõmbumine ühes kohas on suurem kui teises kohas, siis on vormitud detaili kõveruse põhjus.Vormi jääkpinge vähendab vormitud osade löögitugevust ja temperatuurikindlust.
Mõnel juhul saab mõlki vältida protsessi tingimusi kohandades.Näiteks vormitud detaili rõhu säilitamise protsessi käigus süstitakse vormiõõnsusse täiendavat plastmaterjali, et kompenseerida vormi kokkutõmbumist.Enamasti on värav palju õhem kui detaili muud osad.Kui vormitud osa on veel väga kuum ja kahaneb, on väike värav kõvastunud.Pärast kõvenemist ei mõjuta rõhu säilitamine õõnsuse vormitud osa.
Postitusaeg: 15. november 2022