Kooldeformatsioon on õhukese kestaga plastosade survevalu üks levinumaid defekte.Suurem osa kõverdumise deformatsioonianalüüsist kasutab kvalitatiivset analüüsi ning meetmed võetakse toote disaini, vormide disaini ja survevalu protsessi tingimuste aspektist, et vältida nii palju kui võimalik deformatsiooni suuri deformatsioone. Näiteks mõned tavalised plasttooted,plastikust kingariiulid, plastist klambrid, plastklambrid, jne
Hallituse osas mõjutavad survevaluvormi asukoht, vorm ja väravate arv plasti täituvust vormiõõnes, mille tulemuseks on plastosade deformatsioon.Kuna kõverusdeformatsioon on seotud ebaühtlase kokkutõmbumisega, analüüsitakse kokkutõmbumise ja toote väändumise vahelist seost, uurides erinevate plastide kokkutõmbumiskäitumist erinevates protsessitingimustes.See hõlmab jääksoojuspinge mõju toodete kõverusdeformatsioonile ning plastifitseerimisetapi, vormi täitmise ja jahutamisetapi ning vormist eemaldamisetapi mõju toodete deformatsiooni deformatsioonile.
Survevormitud toodete kokkutõmbumise mõju deformatsioonilahuse deformatsioonile:
Survevalutoodete deformatsiooni otsene põhjus on plastosade ebaühtlane kokkutõmbumine.Koolutuste analüüsi jaoks ei ole kokkutõmbumine oluline.Oluline on kokkutõmbumise erinevus.Survevalu protsessis on polümeeri molekulide voolusuunalise paigutuse tõttu sulaplasti kokkutõmbumine voolusuunas suurem kui vertikaalsuunas, mille tulemuseks on sissepritseosade kõverdumine ja deformatsioon.Üldjuhul põhjustab ühtlane kokkutõmbumine ainult plastosade mahu muutusi ja ainult ebaühtlane kokkutõmbumine võib põhjustada kõveruse deformatsiooni.Kristallilise plasti kahanemiskiiruse erinevus voolusuunas ja vertikaalsuunas on suurem kui amorfsel plastil, samuti on selle kokkutõmbumiskiirus suurem kui amorfsel plastil.Pärast kristalsete plastide suure kokkutõmbumiskiiruse ja kokkutõmbumise anisotroopia superpositsiooni on kristalsete plastide deformatsiooni kalduvus palju suurem kui amorfsel plastil.
Toote geomeetria analüüsi põhjal valitud mitmeastmeline survevaluprotsess: tänu toote sügavale õõnsusele ja õhukesele seinale on vormiõõnsus pikk ja kitsas kanal.Kui sulam voolab läbi selle osa, peab see kiiresti läbi minema, vastasel juhul on see lihtne jahtuda ja tahkuda, mis toob kaasa hallitusõõnsuse täitumise ohu.Siia tuleks seadistada kiire sissepritse.Kiire süstimine toob aga sulatisse palju kineetilist energiat.Kui sulam voolab põhja, tekitab see suure inertsiaalse löögi, mille tulemuseks on energiakadu ja servade ülevool.Sel ajal on vaja aeglustada sulatise voolukiirust ja vähendada vormi täitmise rõhku ning säilitada üldtuntud rõhu hoidmise rõhk (sekundaarne rõhk, järelrõhk), et sulatis täiendaks sulatise kokkutõmbumist. enne värava tahkumist vormiõõnde, mis seab sissepritseprotsessi jaoks mitmeastmelise sissepritsekiiruse ja rõhu nõuded.
Lahendus termilise jääkpinge põhjustatud toodete kõverdumisele ja deformatsioonile:
Vedeliku pinna kiirus peaks olema konstantne.Kasutada tuleb liimi kiiret süstimist, et vältida sulatise külmumist liimi süstimise ajal.Liimi sissepritse kiiruse seadistamisel tuleb arvestada kiiret täitumist kriitilises piirkonnas (näiteks voolukanalis) ja aeglustumist vee sisselaskeava juures.Liimi sissepritse kiirus peaks tagama, et see peatub kohe pärast vormiõõnsuse täitmist, et vältida ületäitumist, välkumist ja jääkpingeid.
Postitusaeg: 17. mai-2022