Keevisliin on oluline tegur, mis mõjutab plastosade kvaliteeti.Näiteks autotööstuses, Näiteks autotööstuses,auto kaitserauad, Paigaldamise lõppjne, põhjustavad kvalifitseerimata plastosad otseselt autode kvaliteedi langust ja isegi ohustavad inimeste eluohutust.Seetõttu on suure praktilise tähtsusega uurida keevisliinide moodustumise protsessi ja mõjutegureid ning leida võimalusi keevisliinide kõrvaldamiseks.
Survevormitud osades on kahte põhitüüpi keevisliine: üks on külmkeevitusliin;Teine on kuumsulav keevismärk.
Keevisliini mõjutegurid ning parendus- ja kõrvaldamismeetmed
1. Survevalu protsessi parameetrite mõju keevisliinile
a.Temperatuuri mõju
Temperatuuri tõstmine võib kiirendada polümeeri lõdvestumisprotsessi ja lühendada molekulaarse ahela takerdumise aega, mis soodustab paremini materjali esiotsa molekulide täielikku sulandumist, difusiooni ja takerdumist, et parandada materjali tugevust. keevisliini pindala.Sulatemperatuuril on suurim mõju keevisliini tugevuseleABS plastosad.
b.Sissepritse rõhu ja hoidmisrõhu mõju
Sissepritserõhk on oluline tegur plastsulami täitmisel ja vormimisel.Selle ülesanne on ületada tünnis, düüsis, väravasüsteemis ja õõnsuses voolava plastisulati takistus, anda plastisulatisele piisav täitmiskiirus ja tihendada sulatist, et tagada survevalutoodete kvaliteet.
c.Süstimiskiiruse ja süstimisaja mõju
Sissepritsekiiruse suurendamine ja sissepritseaja lühendamine vähendab vooluaega enne sulami esiosa kokkupuudet, vähendab soojuskadu, tugevdab nihkesoojuse teket, vähendab sulandi viskoossust ja suurendab voolavust, et parandada keevisliini tugevust. .
2. Matriitsi konstruktsiooni mõju keevisõmblusele
a.Väravate süsteemi projekteerimine
Mida rohkem väravaid, seda rohkem keevisjälgi tekib.Kui igast väravast materjalivoo ees olevat sulamit ei saa hästi sulatada, süvenevad keevisjäljed ja plastosade kvaliteet kannatab tõsiselt.
b.Väljalaskesüsteemi ja külmlaadimiskaevu projekteerimine
Halva heitgaasi tõttu tekkiv jääkgaas surutakse sissepritseprotsessi ajal vormiõõnes kokku, mis mitte ainult ei põleta tooteid, vaid põhjustab ka sulamisjälgede ilmnemist.
c.Temperatuuri reguleerimise süsteemi projekteerimine
Mida madalam on vormi temperatuur, seda ebasoodsam on sulandi täielik sulamine.
d.Õõnsuse ja südamiku pinnakareduse projekteerimine
Õõnsuse ja südamiku pinna karedus mõjutab ka plasti sulamise voolukiirust.
e.Matriitsi struktuuri parandamine muudes aspektides
Kasulik mudel on seotud vormistruktuuriga, mis võib kõrvaldada poorse survevalutoote välimuse sulamisjäljed.Spetsiifiline meetod seisneb selles, et kui toode lihtsalt süstitakse ja vormiõõnsusse täidetakse, lõigatakse vormiõõnsuses sulav pehme materjal, kasutades toote ava saamiseks südamiku sisestust.
3. Järjestikuse ventiili nõelvärava tehnoloogia mõju keevisliinile
Toodete kõrgelt automatiseeritud masstootmisprotsessis kasutavad peaaegu kõik suured survevaluosad kuuma kanalisatsiooni.Seda tüüpi plastosade puhul võib mitme väravaga liimi etteandmine tagada õõnsuse täieliku täitmise ja parandada täitmise efektiivsust, kuid see põhjustab paratamatult harumaterjali voolu, mille tulemuseks on keevisliinide tekkimine.Avades siibri nõela järjestikku, saab sulamisvoolu sulatada kordamööda õõnsuse mõlemasse otsa, et lahendada keevisjälje probleem.
4. Muud meetodid keevisliini tugevuse parandamiseks
a.Topeltvajutusvormi täitmise meetod
b.Vibratsiooniga survevalu
Postitusaeg: mai-13-2022