Masina reguleerimisel kasutame tavaliselt mitmeastmelist süstimist.Esimese taseme sissepritse juhtvärav, teise taseme sissepritse juhtseade ja kolmanda taseme sissepritse täidavad 95% tootest ja hakkavad seejärel hoidma rõhku kogu toote valmistamiseks.Nende hulgas reguleerib sissepritse kiirus sulamise täitmiskiirust, sissepritse rõhk on täitmiskiiruse garantii, sissepritse asend reguleerib sulamisvoolu asendit ning rõhu säilitamise rõhku kasutatakse toote kaalu, suuruse, deformatsiooni ja kokkutõmbumine.
>> Sissepritse rõhu esialgne määramine toote käivitamisel ja kasutuselevõtul:
Kui me esimest korda masinat parameetrite reguleerimiseks käivitasime, oli sissepritse rõhk suurem kui tegelik seatud väärtus.
Kuna süstimisrõhk on liiga madal,süstimisvorm(temperatuur) on väga külm ja õliplekk hallitusõõnsuse pinnal põhjustab paratamatult suurt vastupanu.Sulatust on raske vormiõõnde süstida ja see ei pruugi tekkida ebapiisava rõhu tõttu (eesmise vormi kinnikleepimine, värava kinnihoidmine);Kui sissepritserõhk on liiga kõrge, tekib tootel suur sisemine pinge, mis põhjustab kergesti purskeid ja lühendab vormi kasutusiga.See võib põhjustada ka toote ummistumist, raskusi vormi eemaldamisel, kriimustusi toote pinnal ja tõsistel juhtudel võib isegi vorm laieneda.Seetõttu tuleks sissepritse rõhk seadistada käivitamise ja kasutuselevõtu ajal vastavalt järgmistele punktidele.
1. Toote struktuur ja kuju.
2. Toote suurus (sulamisvoolu pikkus).
3. Toote paksus.
4. Kasutatud materjalid.
5. Värava vormi tüüp.
6. Survevalu masina kruvi temperatuur.
7. Vormi temperatuur (sh vormi eelsoojendustemperatuur).
>> Sagedased sissepritserõhust põhjustatud vead tootmises
Sissepritserõhku kasutatakse peamiselt sulandi täitmiseks ja söötmiseks vormiõõnes.
Survevalu täitmisel eksisteerib sissepritserõhk täitetakistuse ületamiseks.Kui sulam on süstitud, peab see toote väljutamiseks ületama düüsi jooksuri värava õõnsuse takistuse.Kui sissepritse rõhk ületab voolutakistust, hakkab sulatus voolama.See ei ole nii täpne kui süstimiskiirus ja süstimisasend.Üldiselt silume toodet kiirusega kui võrdlusaluseks.Sissepritse rõhu suurendamine võib säilitada sulandi kõrgemat temperatuuri ja vähendada kanali takistuse kadu, toote sisemine osa on tihe ja paks.
>> Stabiliseerige protsessi parameetrid pärast toote kasutuselevõttu
Sissepritserõhku otseselt mõjutavad tegurid: lahuse voolutakt, materjali viskoossus ja vormi temperatuur.
Ideaalses olekus on kõige teaduslikum, et sissepritse rõhk on võrdne vormiõõne rõhuga, kuid vormiõõne tegelikku rõhku ei saa arvutada.Mida keerulisem on vormi täitmine, seda suurem on sissepritserõhk ja seda suurem on sulamisvoolu pikkus.Sissepritserõhk väheneb täitetakistuse suurenedes.Seetõttu võetakse kasutusele mitmeastmeline süstimine.Eesmise sulatise sissepritserõhk on madal, keskmise sulandi sissepritserõhk on kõrge ja lõppsegmendi sissepritserõhk on madal.Kiire asend on kiire ja aeglane asend aeglane ning protsessi parameetreid tuleb pärast stabiilset tootmist optimeerida.
>> Ettevaatusabinõud süstimisrõhu valimisel:
1. Parameetrite reguleerimise ajal, kui vormi temperatuur või säilitustemperatuur langeb, on vaja seada suurem sissepritserõhk.
2. Hea voolavusega materjalide puhul tuleks kasutada madalamat sissepritserõhku;Klaasiliste ja kõrge viskoossusega materjalide puhul on parem kasutada suuremat sissepritsesurvet.
3. Mida õhem on toode, seda pikem on protsess ja mida keerulisem on kuju, seda suurem on kasutatav süstimisrõhk, mis soodustab täitmist ja vormimist.
4. Toote praagi määr on otseselt seotud sellega, kas sissepritserõhk on mõistlikult seadistatud.Stabiilsuse eelduseks on, et vormimisseadmed on terved ja varjatud defektideta.
Postitusaeg: 09. detsember 2022