Keevitusliinide peamised põhjused on järgmised: kui sulaplast satub vormiõõnes vahetükkide, aukude, katkendliku voolukiirusega või katkenud täitevooluga piirkondadesse, siis mitmete sulamite ühinemine;Värava survevaluvormi täitmisel ei saa materjale täielikult sulatada.Näiteks elektriseadme kest,riisikeetja kest, võileivamasina plastikust kest, plastikust kingariiul,auto OEM esikaitseraudjne Järgmisena jagame keevisliinide spetsiifilisi põhjuseid ja vastavaid lahendusi.
1. Temperatuur on liiga madal
Madala temperatuuriga sulatil on halb manööverdus- ja liitumisvõime ning keevisliine on lihtne moodustada.Sellega seoses saab silindri ja düüsi temperatuuri sobivalt tõsta või sissepritsetsüklit pikendada, et soodustada materjali temperatuuri tõusu.Samal ajal tuleks kontrollida vormis voolava jahutusvee kogust ja vastavalt tõsta vormi temperatuuri.
2. Hallituse defektid
Vormi valamissüsteemi konstruktsiooniparameetritel on suur mõju sulamaterjali sulamistingimustele, sest halva sulamise põhjuseks on peamiselt sulamaterjali kõrvalekaldumine ja liitumine.Seetõttu tuleks võimaluse korral kasutada väiksema ümbersuunamisega värava vormi ja värava asend tuleks valida mõistlikult, et vältida ebaühtlast vormi täitumiskiirust ja vormi täitematerjali voolu katkemist.Võimalusel tuleks valida üks punktvärav, sest see värav ei tekita mitut materjalivoogu ja sulamaterjal ei koondu kahest suunast kokku, mistõttu on lihtne vältida keevisjälgi.
3. Halb hallituse heitgaas
Pärast seda tüüpi tõrke ilmnemist kontrollige kõigepealt, kas vormi väljalaskeava on ummistunud sulamaterjali tahkunud toote või muude esemete poolt ja kas väravas on võõrkehi.Kui karboniseerumispunkt ilmub ka pärast ummistuse eemaldamist, tuleks stantsi kogumispunkti lisada väljalaskeava.Seda saab kiirendada ka värava ümberpaigutamise või sulgemisjõu sobiva vähendamise ja väljalaskevahe suurendamise teel.Protsessi toimimise osas võib võtta ka abimeetmeid, nagu materjali temperatuuri ja vormi temperatuuri vähendamine, kõrgsurve süstimise aja lühendamine ja sissepritse rõhu vähendamine.
4. Vabastusaine ebaõige kasutamine
Liiga palju vormivabastusainet või vale sortimine põhjustab plastosade pinnale keevisjälgi.Survevalu korral kantakse väike kogus vabastusainet tavaliselt ühtlaselt ainult nendele osadele, mida ei ole lihtne lahti võtta, näiteks keermetele (nt keermetele).sissepritse plastist kohandatud PA6 mutter）.Põhimõtteliselt tuleks vabastava aine kogust minimeerida.Erinevate eraldusainete valik tuleb määrata vastavalt vormimistingimustele, plastosade kujule ja tooraine mitmekesisusele.
5. Ebamõistlik plastkonstruktsioonide disain
Kui plastosade seinapaksus on liiga õhuke, võib esineda suuri paksuse erinevusi ja liiga palju sisestusi, mis põhjustab halva sulamise.Seetõttu tuleks plastdetailide kujustruktuuri projekteerimisel jälgida, et plastdetailide õhem osa peab olema suurem kui vormimisel lubatud minimaalne seinapaksus.Lisaks tuleks minimeerida sisetükkide kasutamist ja seina paksus peaks olema võimalikult ühtlane.
Postitusaeg: 19. juuli 2022