Metalli vormimise meetod — valamine

Tootmismeetodit, mille puhul vedelmetall valatakse detaili kuju ja suurusega sobivasse vormiõõnde ning seejärel jahutatakse ja tahkutakse tooriku või detaili saamiseks, nimetatakse tavaliselt vedelmetalli vormimiseks või valamiseks.Näiteks meie tooted:piduri emane ümberpööratud põlemisvoolik, an6 / an8 an10emase ja isase paari juhtme õliahela modifikatsiooni pistik, An3 / an4 / an6 / an8 / an10naissoost valgusviik, modifitseeritud kahepoolne emane alumiiniumpaarjuhe.

Protsessi voog: vedel metall → vormi täitmine → tahkestumise kokkutõmbumine → valamine

Protsessi omadused:

1. See suudab toota suvalise keeruka kujuga tooteid, eriti keeruka sisemise õõnsuse kujuga tooteid.

2. Tugev kohanemisvõime, piiramatud sulamitüübid ja peaaegu piiramatud valusuurused.

3. Lai materjaliallikas, jääkainete ümbersulatamine ja madalad investeeringud seadmetesse.

4. Suur praagimäär, madal pinnakvaliteet ja halvad töötingimused.

Valamise klassifikatsioon:

(1) Liivavalu

Valumeetod valandite valmistamiseks liivavormides.Terase, raua ja enamiku värviliste metallide sulamite valandeid saab saada liivavalamisega.

Tehnilised omadused:

1. See sobib keeruka kujuga toorikute valmistamiseks, eriti keerukate sisemiste õõnsustega;

2. Lai kohanemisvõime ja madal hind;

3. Mõnede halva plastilisusega materjalide (nt malm) puhul on liivavalu ainus vormimisprotsess selle osade või toorikute valmistamiseks.

Kasutusala: automootori silindriplokk, silindripea, väntvõll ja muud valandid

(2) Investeerimisvalu

Üldiselt viitab see valuskeemile, kus muster valmistatakse sulavatest materjalidest, mustri pinnale kaetakse mitu kihti tulekindlaid materjale, et moodustada vormi kest ja seejärel sulatatakse muster vormi kestast välja, nii et et saada ilma jaotuspinnata vorm, mille saab täita liivaga ja valada pärast kõrgel temperatuuril röstimist.Seda nimetatakse sageli "kadunud vaha valamiseks".

eelis:

1. Suur mõõtmete täpsus ja geomeetriline täpsus;

2. Kõrge pinnakaredus;

3. Võimalik on valada keerulise kujuga valandit ja valusulam ei ole piiratud.

Puudused: keeruline protsess ja kõrge hind

Kasutusala: see on kasutatav keeruka kujuga, kõrgete täpsusnõuetega või muul viisil raskesti töödeldavate väikeste osade (nt turbiinmootori labad) tootmisel.

(3) Survevalu

Kõrget rõhku kasutatakse sulametalli pressimiseks suurel kiirusel täppismetallist vormiõõnsusse ning sulametall jahutatakse ja tahkutakse rõhu all, et moodustada valu.

eelis:

1. Metalli vedeliku kõrge rõhk ja kiire voolukiirus survevalu ajal

2. hea toote kvaliteet, stabiilne suurus ja hea vahetatavus;

3. kõrge tootmistõhusus, rohkem kasutusaega die-casting die;

4. See sobib masstootmiseks ja sellel on hea majanduslik kasu.

Puudused:

1. Valanditel on lihtne tekitada peeneid poore ja kokkutõmbumist.

2. Survevalu on madala plastilisusega ja ei sobi töötamiseks löögikoormuse ja vibratsiooni all;

3. Kui survevalamisel kasutatakse kõrge sulamistemperatuuriga sulamit, on vormi kasutusiga madal, mis mõjutab survevalu tootmise laienemist.

Kasutamine: survevalu hakati esmakordselt kasutama autotööstuses ja instrumenditööstuses ning seejärel laienes järk-järgult erinevatesse tööstusharudesse, nagu põllumajandusmasinad, tööpinkide tööstus, elektroonikatööstus, riigikaitsetööstus, arvuti, meditsiiniseadmed, kellad, kaamerad, igapäevane riistvara ja muud tööstusharud.