Survevormimisprotsessi kokkutõmbumise seadistus

Termoplastide kokkutõmbumist mõjutavad tegurid on järgmised:

1. Plasti tüüp:

Vormimisprotsessi käigustermoplastid, on ikka veel mõned tegurid, nagu kristalliseerumisest tingitud mahumuutus, tugev sisemine pinge, plastosas külmunud suur jääkpinge, tugev molekulaarne orientatsioon jne, nii et võrreldes termoreaktiivsete plastidega on kokkutõmbumiskiirus suurem, kokkutõmbumiskiirus suurem. ulatus on lai ja suund on ilmne.Lisaks on kokkutõmbumiskiirus pärast välist vormimist, lõõmutamist või niiskusega töötlemist üldiselt suurem kui termoreaktiivsete plastide puhul.

2. Plastosade omadused:

Kui sulamaterjal puutub kokku vormiõõne pinnaga, jahtub välimine kiht koheselt, moodustades madala tihedusega tahke kesta.Plasti halva soojusjuhtivuse tõttu jahtub plastosa sisemine kiht aeglaselt, moodustades suure kokkutõmbumisega suure tihedusega tahke kihi.Seetõttu kahanevad need, mille seinapaksus, aeglane jahtumine ja suure tihedusega kihi paksus on, rohkem.Lisaks mõjutavad vahetükkide olemasolu või puudumine ning vahetükkide paigutus ja kogus otseselt materjali voolu suunda, tiheduse jaotust ja kokkutõmbumiskindlust.Seetõttu on plastosade omadustel suurem mõju kokkutõmbumise suurusele ja suunale.

3. Sööda sisselaskeava tüüp, suurus ja jaotus:

Need tegurid mõjutavad otseselt materjali voolu suunda, tiheduse jaotust, rõhu hoidmise ja söötmise efekti ning vormimise aega.Otsese sööda sisselaskeava ja suure sektsiooniga (eriti paksu sektsiooniga) sööda sisselaskeava on väikese kokkutõmbumisega, kuid suure suunaga, samas kui väikese laiuse ja pikkusega sööda sisselaskeava on väikese suunaga.Toite sisselaskeava lähedal või materjali voolu suunaga paralleelsetel seadmetel on suur kokkutõmbumine.

4. Vormimistingimused:

Vormi temperatuur on kõrge, sulamaterjal jahtub aeglaselt, tihedus on kõrge ja kokkutõmbumine on suur.Eriti kristalse materjali puhul on kokkutõmbumine suurem kõrge kristallilisuse ja suure mahumuutuse tõttu.Vormi temperatuurijaotus on seotud ka plastosade sisemise ja välise jahutuse ja tiheduse ühtlusega, mis mõjutab otseselt iga osa suurust ja kokkutõmbumise suunda.

ajalhallituse disain, määratakse plastosa iga osa kokkutõmbumiskiirus kindlaks kogemuse põhjal vastavalt erinevate plastide kokkutõmbumisvahemikule, plastosa seina paksusele ja kujule, etteande sisselaskeava kujule, suurusele ja jaotusele ning seejärel õõnsuse suurus arvutatakse.

Kõrge täpsusega plastosade puhul ja kui kokkutõmbumiskiirust on raske kontrollida, tuleks vormi kujundamisel üldiselt kasutada järgmisi meetodeid:

① Plastosade välisläbimõõt peab olema väiksema kokkutõmbumiskiirusega ja siseläbimõõt peab olema suurema kokkutõmbumiskiirusega, et pärast vormikatsetust jääks ruumi korrigeerimiseks.

② Hallituskatse määrab väravasüsteemi kuju, suuruse ja vormimistingimused.

③ Järeltöödeldavaid plastosasid tuleb suuruse muutuse kindlaksmääramiseks järeltöödelda (mõõtmine tuleb teha 24 tundi pärast vormist lahtivõtmist).

④ Parandage vorm vastavalt tegelikule kokkutõmbumisele.

⑤ Proovige vormi uuesti ja muutke veidi kokkutõmbumisväärtust, muutes protsessi tingimusi sobivalt, et see vastaks plastosa nõuetele.