Süstimise all mõeldakse nähtust, et süstimismaterjal ei täida täielikult vormiõõnsust, mille tulemuseks on detaili mittetäielikkus.Tavaliselt esineb see õhukeseseinalises piirkonnas või väravast kaugel.
Alasüstimise põhjused
1. Ebapiisav materjal või polsterdus.Reguleerige korralikult, kuni osad on täielikult täidetud.
2. Tünni temperatuur on liiga madal.Näiteks valmistamise käigusplastikust jalatsiriiul, kui materjali temperatuur on madal, on sulamisviskoossus suur ja vastupidavus vormi täitmisel on samuti suur.Materjali temperatuuri sobiv tõstmine võib suurendada sulatise voolavust.
3. Sissepritse rõhk või kiirus on liiga madal.Vormiõõnsuses oleva sulamaterjali täitmise käigus puudub piisav liikumapanev jõud, et kaugvoolu jätkata.Suurendage sissepritserõhku, et õõnsuses olev sulamaterjal saaks alati piisava rõhu ja materjali lisamise enne kondenseerumist ja kõvenemist.
4. Ebapiisav süstimisaeg.Teatud kaaluga tervikliku osa süstimiseks kulub teatud aeg.Näiteks valmistades aplastist mobiiltelefoni kronstein.Kui aeg on ebapiisav, tähendab see, et süstitav kogus on ebapiisav.Pikendage süstimisaega, kuni osa on täielikult täidetud.
5. Vale rõhu hoidmine.Peamine põhjus on rõhu liiga vara keeramine ehk rõhu hoidmise lülituspunkti reguleerimine on liiga suur ning järelejäänud suurele materjalikogusele lisandub rõhku hoidev rõhk, mis toob paratamatult kaasa ebapiisava kaalu ja ebapiisava osade süstimine.Rõhku säilitav lülitusasend tuleks osade komplekteerimiseks uuesti reguleerida parimale punktile.
6. Vormi temperatuur on liiga madal.Kui detaili kuju ja paksus muutuvad oluliselt, kulutab liiga madal vormitemperatuur liiga palju sissepritsesurvet.Suurendage sobivalt vormi temperatuuri või lähtestage vormivee kanal.
7. Halb sobivus düüsi ja vormivärava vahel.Süstimise ajal voolab otsik üle ja osa materjalist läheb kaduma.Reguleerige vorm uuesti, et see sobituks hästi otsikuga.
8. Düüsi auk on kahjustatud või osaliselt ummistunud.Düüs eemaldatakse parandamiseks või puhastamiseks ja lasketooli eesmine lõpp-asend tuleb õigesti lähtestada, et vähendada löögijõudu mõistliku väärtuseni.
9. Kummirõngas on kulunud.Kontrollrõnga ja kruvipea tõukerõnga vaheline kulumiskaugus on suur, nii et seda ei saa süstimise ajal tõhusalt ära lõigata, mille tulemuseks on mõõdetud sulatise vastuvool esiotsas, sissepritsekomponendi kadu ja mittetäielikud osad.Asendage võimalikult kiiresti suure kulumisastmega kummirõngas, vastasel juhul toimub tootmine vastumeelselt ja toote kvaliteeti ei saa tagada.
10. Halb hallituse heitgaas.Eralduspinna õhutõkkeasendisse tuleb seada sobiv väljalaskekanal.Näiteks anõhu kiirühendus, kui õhutõkkeasend ei ole eraldamispinnal, saab sisemise väljalasketoru vahetamiseks kasutada algset hülsi või sõrmkübarat või valida värava asendi ümber, et õhk välja lasta vastavalt eeldatavale asendile.
Postitusaeg: mai-10-2022