Millised on survevaluvormide kasutusvaldkonnad?

Sissepritsevormon oluline protsessiseade erinevate tööstustoodete tootmiseks.Plastitööstuse kiire arengu ning plasttoodete edendamise ja rakendamisega lennunduses, kosmosetööstuses, elektroonikas, masinates, laevades, autodes ja muudes tööstussektorites muutuvad hallituse toodete nõuded aina kõrgemaks ja traditsioonilised vormide kujundamise meetodid. ei suuda enam vastata tänapäeva nõuetele.Võrreldes traditsioonilise vormikujundusega on arvutipõhisel inseneritehnoloogial (CAE) suured eelised tootlikkuse parandamisel, tootekvaliteedi tagamisel, kulude vähendamisel ja töömahukuse vähendamisel.

Survevormi töötlemisel on kasulikud mitmesugused arvjuhtimismeetodid.Kõige laialdasemalt kasutatavad on arvjuhtimisega freesimis- ja töötluskeskused.Väga levinud on ka arvjuhtimisjuhtmete lõikamise ja arvjuhtimisega elektrilahenduse töötluse kasutamine hallituse arvjuhtimise töötlemisel.Traadi lõikamist kasutatakse peamiselt mitmesuguste sirge seina vormide töötlemisel, nagu nõgusad ja kumerad vormid stantsimisel, sisetükid ja liugurid survevormides ning elektroodid elektrilahendusega töötlemiseks.Suure kõvadusega vormiosade puhul ei saa neid mehaaniliselt töödelda ja enamikku neist töödeldakse EDM-iga.Lisaks töödeldakse EDM-iga ka vormiõõnsuse teravaid nurki, sügavaid õõnsusi ja kitsaid sooni.CNC-treipinki kasutatakse peamiselt vormivarda standardsete osade ja pöörleva korpuse vormiõõne või südamiku, näiteks pudeli korpuse ja poti survevormi ning võlli ja kettaosade sepistamisvormi töötlemiseks. .Vormi töötlemisel võib CNC-puurmasina kasutamine mängida rolli ka töötlemise täpsuse parandamisel ja töötlemistsükli lühendamisel.

Hallitus on laialdaselt kasutusel.Kaasaegses töötlevas tööstuses tuleb peaaegu kõik tootekomponendid vormida vormide abil.Näiteks,elektritooted, erinevad plasttooted,autoosadjne, Seetõttu on hallitusetööstus riikliku kõrgtehnoloogilise tööstuse oluline osa ning oluline ja väärtuslik tehniline ressurss.Optimeerige stantsisüsteemi ja detaili CAD/CAE/CAM konstruktsiooni ning muutke see intelligentsemaks, parandage detaili vormimisprotsessi ja stantsi standardimise taset, parandage stantsi valmistamise täpsust ja kvaliteeti ning vähendada detaili pinnale ja tootmistsüklile tehtavate lihvimis- ja poleerimistööde hulka;Uurige ja rakendage suure jõudlusega tasuta lõikavaid erimaterjale erinevat tüüpi vormiosade jaoks, et parandada vormi jõudlust;Turu mitmekesistamise ja uute toodete proovitootmisega kohanemiseks peaks vormitootmise tehnoloogia arengusuund olema kiirprototüüpide valmistamise tehnoloogia ja kiire vormi valmistamise tehnoloogia kasutamine vormivormide, plastist survevaluvormide või survevaluvormide kiireks tootmiseks. järgmised 5-20 aastat.