Keevisliinid on paljude defektide hulgas kõige levinumadsurvevalutooted.Välja arvatud mõned väga lihtsa geomeetrilise kujuga survevaludetailid, tekivad keevisjooned enamikel survevaludetailidel (tavaliselt joone või V-kujulise soone kujul), eriti suurte ja keeruliste toodete puhul, mis nõuavad mitme väravavormi kasutamist. ja vahetükid.
Keevisliin mitte ainult ei mõjuta plastosade välimuse kvaliteeti, vaid mõjutab ka plastosade mehaanilisi omadusi, nagu löögitugevus, tõmbetugevus, purunemispikenemine jne. Lisaks mõjutab keevisliin tõsiselt ka plastosade välimust. toote disain ja plastosade eluiga.Seetõttu tuleks seda võimalikult palju vältida või parandada.
Keevitusliini peamised põhjused on järgmised: kui sulaplast kohtub vormiõõnsuse sisetükiga, auguga, katkendliku voolukiirusega alaga või katkenud täitematerjali vooluga alaga, koonduvad mitmed sulandid;Värava sissepritse täitmisel ei saa materjale täielikult sulatada.
(1) Liiga madal temperatuur
Madala temperatuuriga sulamaterjalide manööverdus- ja koondumisomadused on halvad ning keevisliine on lihtne moodustada.Kui plastosade sise- ja välispindadel on keevituspeened jooned samas asendis, on see sageli tingitud materjali madalast temperatuurist põhjustatud kehvast keevitusest.Sellega seoses saab silindri ja düüsi temperatuuri sobivalt tõsta või sissepritsetsüklit pikendada, et tõsta materjali temperatuuri.Samal ajal tuleks kontrollida vormi läbiva jahutusvee kogust ja vastavalt tõsta vormi temperatuuri.
(2)Hallitusdefektid
Vormide sulandumisel on suur mõju vormimissüsteemi struktuuriparameetritel, sest kehva sulandumise põhjuseks on peamiselt voo šunt ja liitumine.Seetõttu tuleb võimaluse korral kasutada väiksema ümbersuunamisega väravatüüpi ja värava asend tuleb valida mõistlikult, et vältida ebaühtlast täitmiskiirust ja täitematerjali voolu katkemist.Võimalusel tuleks valida üks punktvärav, kuna see värav ei tekita mitut materjalivoogu ja sulamaterjalid ei koondu kahest suunast kokku, mistõttu on lihtne vältida keevisliide.
(3) Halb hallitusseened
Kui sulanud materjali sulamisjoon langeb kokku vormi sulgemisjoonega või pahteldamisega, saab vormiõõnsuses mitme materjalivooga juhitavat õhku vormi sulgemispilust või pahteldamisest välja lasta;Kui aga keevitusliin ei lange kokku vormi sulgemisliini või pahtliga ja õhutusava pole õigesti seadistatud, ei saa voolava materjali poolt juhitavat vormiõõnde jääkõhku välja lasta.Mull surutakse kõrge rõhu all ja maht väheneb järk-järgult ning lõpuks surutakse kokku punktiks.Kuna suruõhu molekulaarne dünaamiline energia muundatakse kõrge rõhu all soojusenergiaks, tõuseb temperatuur sulamaterjali kogumispunktis.Kui selle temperatuur on võrdne tooraine lagunemistemperatuuriga või sellest veidi kõrgem, ilmuvad sulamistemperatuurile kollased täpid.Kui temperatuur on palju kõrgem kui tooraine lagunemistemperatuur, ilmuvad sulamistemperatuurile mustad täpid.
(4) Vabastusaine ebaõige kasutamine
Liiga palju eraldusainet või vale tüüp põhjustab plastosade pinnale keevisjooned.Survevalu puhul kantakse väike kogus vabastusainet üldiselt ühtlaselt ainult nendele osadele, mida ei ole lihtne lahti võtta, näiteks keermetele.Põhimõtteliselt tuleks vabastava aine kogust vähendada nii palju kui võimalik.
Postitusaeg: nov-04-2022