Metallist stantsimisdetailid moodustatakse peamiselt metallist või mittemetallist lehtede stantsimisel stantsimisvormide kaudu pressi surve abil.Sellel on peamiselt järgmised omadused:
⑴ metallist stantsimisdetailid toodetakse stantsimise ja sepistamise teel, eeldusel, et materjalikulu on madal.Nende osad on kaalult kerged ja hea jäikusega.Pärast plastilist deformatsiooni parandatakse metalli sisemist struktuuri, nii et metallist stantsimisdetailide tugevus paraneb.
(2) riistvara tembeldamise osadel on suur mõõtmete täpsus, mooduliga sama suurus ja hea vahetatavus.Üldisi monteerimis- ja kasutusnõudeid saab täita ilma täiendava töötlemiseta.
⑶ stantsimisprotsessi ajal on metallist stantsimisosad hea pinnakvaliteediga ning sileda ja ilusa välimusega, kuna materjali pind ei ole kahjustatud, mis tagab mugavad tingimused pinnavärvimiseks, galvaniseerimiseks ja muuks pinnatöötluseks.
Funktsioonirakendus
Metallist stantsimisosad on tooteosade tootmistehnoloogia tavapäraste või spetsiaalsete stantsimisseadmete abil, nii et lehtmetall on otseselt allutatud deformatsioonijõule ja deformeerub vormis, et saada teatud kuju, suurus. ja jõudlust.Lehtmetall, stants ja seadmed on stantsimise töötlemise kolm elementi.Tembeldamine on metalli külmdeformatsiooni töötlemise meetod.Seetõttu nimetatakse seda külmstantsimiseks või lehtmetalli stantsimiseks, mida nimetatakse stantsimiseks.See on üks peamisi metallplasti töötlemise (või survetöötluse) meetodeid ja kuulub ka materjali moodustamise inseneritehnoloogiasse.
50–60% terasest on valmistatud plaatidest, millest enamik on pärast stantsimist valmistooted.Auto kere,jõudlus väljalaskekollektor, radiaatori leht, katla trummel, konteineri kest,terasest kest, mootori ja elektriseadme raudsüdamik ja räniterasest leht on kõik tembeldatud.Instrumentides on ka suur hulk metallist stantsimisosi,sabagaasi puhasti, kodumasinad, kontorimasinad, hoiunõud ja muud tooted.Tembeldamine on tõhus tootmismeede.Võetakse kasutusele liitvorm ja erandiks on mitme asendiga progresseeruv stants, millega saab teha mitmeid tehnilisi tembeldamistoiminguid pressil ja viia lõpule materjalide automaatne genereerimine.Tootmiskiirus on kiire, puhkeaeg pikk ja tootmiskulud madalad.Kollektiiv suudab toota sadu tükke minutis, mida armastavad paljud töötlemistehased.
Postitusaeg: 22. juuli 2022