Suurte survevaludetailide rabeduse põhjused ja meetmed

Valamisteooria kohaselt on survevaludetailide rabeduse peamiseks põhjuseks sisemolekulide suunaline paigutus, liigne sisemine jääkpinge jne. Kui survevalu osadel on vee sisselaskejooned, on olukord halvem.
Seetõttu on suurte toodete valmistamisel vaja säilitada kõrget vormi temperatuuri ja sulamistemperatuuri, et vähendada survevaludetailide haprust.survevalu osad.Lisaks on abi ka surve vähendamisest, suurendades korralikult süstimiskiirust.Kuna kiirus on väike, suureneb liimisulami soojuse hajumine oluliselt ja temperatuur langeb liiga palju.Õõnsuse täitmiseks on vaja kindlasti suuremat liimi sissepritse survet.
Stabiilse ja kvalifitseeritud tootekvaliteedi tagamiseks tootmise alguses, alates temperatuuristsüstimisvormpole veel tõusnud, on parem mitte kasutada esimesi 20 survevalu detaili, sest need on suhteliselt rabedad, eriti veidi suurema rabedusega survevalu osi, näiteks tuleaeglustit, peaks olema rohkem kui 30 tükki.

Ilmal on suur mõju ka suurte survevaludetailide rabedusele.Külmade ilmade saabudes avastame, et paljud survevaludetailid, mis on tavapäraselt toodetud, ntPP, ABS, PC, K materjalid ja muud hea löögikindlusega osad muutuvad äkki rabedaks.Mõnikord võivad isegi väikesed tükid välja lennata, nii et kliendid tagastavad need sageli.
Ülemäärase sisemise jääkpinge ja tõsise molekulaarse orientatsiooni mõju survevaludetailide rabedusele välistamiseks on survevaludetailide kuumtöötlus tõhus meede rabeduse vältimiseks.
Toote töökindluse tagamiseks talvel, kui toote disain lubab ja kõik testid on kvalifitseeritud, lisatakse tootmistoormetele sobivaid, toorainega kokkusobivaid painduvaid materjale, näiteks väike kogus EVA materjali PP-s. materjal, väike kogus K materjali HIPS materjalis jne, mis on hea lahendus survevaludetailide rabeduse vältimiseks.
Suurte survevaludetailide rabeduse põhjused:
1. kõrge liimi sissepritse rõhk;
2. Vormi täitmisel langeb temperatuur liiga kiiresti;
3. Sisemised molekulid on paigutatud suunaga ja sisemine jääkpinge on liiga suur;
Haprusevastased meetmed:
1. Säilitage kõrge hallituse temperatuur ja sulamistemperatuur;
2. Suurendage korralikult liimi sissepritse kiirust;
3. 20 esimest survevalu osa ei tohi kasutada;
4. Lisa ilma temperatuurimuutuse mõju test;
5. Kuumtöötlus;
6. Vältige söövitava lahusti või keskkonnaga kokkupuudet ja sellele lähenemist;
7. Tootmistoormesse lisada korralikult toorainega kokkusobivaid painduvaid materjale.