1. Kõrge korrosioonikindlus Paljudel vaigudel ja lisanditel on õõnsuse pinnale söövitav toime.See korrosioon põhjustab õõnsuse pinnal oleva metalli korrodeerumist ja mahakoorumist, pinna seisundi halvenemist ja plastosade kvaliteedi halvenemist.Seetõttu kasutatakse korrosioonikindlat terast või kaetakse õõnsuse pind kroomi või taldrikunikliga.
2. Hea kulumiskindlus.Plastmassist osade pinna läige ja täpsus on otseselt seotud plastvormi õõnsuse pinna kulumiskindlusega, eriti kui mõnele plastile on lisatud klaaskiudu, anorgaanilisi täiteaineid ja teatud pigmente.Koos plastisulaga voolab see suurel kiirusel jooksja- ja vormiõõnes ning sellel on suur hõõrdumine õõnsuse pinnal.Kui materjal ei ole kulumiskindel, kulub see kiiresti, mis kahjustab plastosa kvaliteeti.
3. Hea mõõtmete stabiilsus.Plastist vormimise ajal peab plastvormi õõnsuse temperatuur ulatuma üle 300°C.Sel põhjusel on kõige parem valida tööriistateras (kuumtöödeldud teras), mis on korralikult karastatud.Vastasel juhul muutub materjali mikrostruktuur, mis põhjustab plastvormi suuruse muutumise.
4.Lihtsalt töödeldavad vormiosad on enamasti valmistatud metallmaterjalidest ja mõned konstruktsioonivormid on endiselt väga keerulised.Tootmistsükli lühendamiseks ja efektiivsuse parandamiseks peavad vormimaterjalid olema hõlpsasti töödeldavad joonistel nõutava kuju ja täpsusega.
5. Hea poleerimisjõudlus.Plastmassist osad nõuavad tavaliselt head läiget ja pinna seisukorda.Seetõttu peab õõnsuse pinna karedus olema väga väike.Sel viisil tuleb õõnsuse pinda pind töödelda, näiteks poleerida, lihvida jne. Seetõttu ei tohiks valitud teras sisaldada karedaid lisandeid ja poore.
6. Kuumtöötlus mõjutab vähem Kõvaduse ja kulumiskindluse parandamiseks plastvormi üldiselt kuumtöödeldakse, kuid see töötlemine peaks muutma suurust väikeseks.Seetõttu kasutatakse eelkarastatud terast, mida saab lõigata.
Postitusaeg: juuni-08-2021